【本期看点】
目 录
1、BOM单的应用场景是什么?如何创建新增?
2、 什么是计划订单,如何投放?
3、 生产领料单如何新增使用?可以不关联源单吗?
4、 生产补料如何操作?
5、 费用分配操作流程？
6、完 工与在制品归集如何使用?
1、BOM单的应用场景是什么?如何创建新增?
【问题描述】
Bom单的应用场景是什么?如何创建新增?
【适用版本】
星辰专业版/旗舰版(购买生成管理或委外管理可用)
【解释说明】
BOM即物料清单,也叫产品结构或配方,指物料(通常是产成品或半成品、部件)的组成情况,包括该物料由哪些下级物料组成,每一下级物料的用量是多少,其对应的属性等。
企业针对需生产的物料建立BOM,可以减少录单工作量,提升工作效率。
若生产管理和委外管理均有购买,二者的bom使用方法一样,且bom单新增一个后,另一个模块下的bom单也同时新增,两个模块bom单通用。
单张BOM单上产品信息仅支持录入一个,不支持一个BOM单录入两个或多个产品信息
BOM非必须录入单据,根据实际业务需求选择即可;
BOM单中的产品信息和子件信息不可以相同。
1、首先作为成品或者半成品需要在商品信息开启“可自制”/“可委外”参数。(应用于生产管理开启“可自制”,应用于委外管理开启“可委外”)
路径:【基础资料】-【商品信息】,商品新增界面
2、新增BOM:
路径:【生产管理】/【委外管理】>【BOM维护】
材料为多单位换算的商品可选择单位设置材料用量,不支持分别设置基本单位和辅助单位的用量
【温馨提示】
bom单本身不影响库存及成本。
2、 什么是计划订单,如何投放?
【问题描述】
计划订单如何投放?什么是计划订单,如何投放?
【解释说明】
计划员可根据物料需求建议的计算结果,将计划订单量大于 0 的商品生成计划订单;计划订单量取自物料需求建议运算得出的净需求量。然后按照企业的生产计划,对计划订单进行调整,确定系统中的采购计划、生产计划和委外计划,并将计划订单转化成对应的业务单据。
注意:计划订单只能通过物料需求建议生成,不支持手工新增。
【操作步骤】
点击【生产管理】>【物料需求建议】>【计划订单】,进入到计划订单列表中
单据需要维护供应商、业务员等信息,可勾选单据点<批量修改>进行维护
维护之后,选择需要投放的单据,点击左上角的<审核>
计划订单审核完成后,点击左上角的<投放>,可以将计划订单下推生成对应类型的单据
若需多个计划订单合并投放,可点击【合并投放】下拉框先设置合并投放规则。
选择要合并投放的计划订单点击<合并投放>,会按单据类型合并投放,可在投放结果界面点击生成的单据编号进行保存审核
将下推的单据根据需要修改完成后,点击右上角的<保存><审核>,即可完成投放
对于投放成功的计划订单,投放状态会变为“已投放”,还未投放的计划订单投放状态为“未投放”
划订单不支持反审核、修改、删除单据,需先删除已投放的目标单据才允许反审核、修改、删除计划订单(可通过全流程跟踪查看删除)
【温馨提示】
若计划订单下推的单据类型为生产任务单,则需要在计划订单详情中填写“生产车间”(即车间/部门字段)
若计划订单下推的单据类型为采购订单,则需要在计划订单详情中填写“供应商”
若计划订单下推的单据类型为采购申请单,则需要在计划订单详情中填写“申请人”(即计划员/业务员/申请人字段)
tips:委外加工单不受计划订单中的生产车间、供应商、申请人是否填写的影响
3、 生产领料单如何新增使用?可以不关联源单吗?
【问题描述】
生产领料单如何新增使用?可以不关联源单吗?
【功能介绍】
生产车间接收到下达的生产任务后,领料人员需要根据任务单上的材料信息去仓库领用原材料用于生产加工。
做了生产领料单之后材料库存会减少,等生产任务单入库之后领料单的成本会计算进成品的成本里面。
如果只做生产领料单不做入库,那么系统只减少这部分库存数量和成本。
生产领料单支持不关联生产任务单,直接新增,新增后的领料单将结转成本和数量,但若没有关联生产任务单,则领料单的成本无法关联至生产任务单下推的产品入库单中。
【操作步骤】
生成生产领料单有四种方式,选择其一操作即可:
一是在生产任务单列表中直接点击 “领料”,系统自动生成;二是在生产领料单界面点击 “选源单”,手动选择对应生产任务单完成领料;三是通过倒冲领料的方式生成;四是通过采购入库单下推生成生产领料单
1.通过生产任务单直接下推生成领料单进行领料;
仓库默认按任务单上的带出,若任务单上没有录,可在领料单上手工选择
若同一个商品需要从不同仓库领料,可在生产领料单上选中对应物料行,点击<拆分行>按钮,录入拆分到新行的数量,再点击<拆分>即可拆分成多行并且保持与源单的关联关系,可按需求拆分多次
注意:不通过拆分行直接在领料单上增加行无法跟源单关联,这部分成本不会计入后续的产品入库单上。
2.直接新增生产领料单,源单可选择生产任务单、生产在制品初始数据、采购入库、领料申请单关联生成
【小贴士】若不需要关联生产任务单,则不需要选择源单,直接新增或者<按bom生成>即可
3.发料方式为倒冲领料的,待生产任务单完工入库,生成产品入库单审核后,系统自动生成一张生产领料单。
4.生产任务单上有多个成品可按产品领料
新增生产领料单时,在选源单界面需先通过 “列设置” 开启 “同一单拆分显示” 功能,这样一张源单包含多行商品时,列表中会将每行商品单独显示,方便精准选择
选择某一行成品进行领料,则只会带出对应成品的材料
5.通过采购入库单下推生成生产领料单,生成的生产领料单的成本将通过出库成本核算带出在采购入库单单据列表选择需要领料的单据,点击【领料】按钮,则按单生成生产领料单;点击【合并领料】,则按所选的分录合并生成生产领料单;
或者可以在采购入库单的单据详情界面,点击【领料】,也可以生成生产领料单。
生产领料单的单据选项支持设置采购入库单下推生成生产领料单时的字段携带项,可设置携带单据日期、部门、业务员;
采购入库单生成生产领料单时,携带“采购入库单中的商品行数量-关联的采购退货单的商品行数量-下推生产领料单已领料数量”到生产领料单的数量字段,保存生产领料单后,将反写领料数量到采购入库单的行已领料数量字段,不允许超量领料。
4、 生产补料如何操作?
【问题描述】
生产补料如何操作?
【业务场景】
对于未完工的生产任务单,如需超额领料或使用新材料,可区分正常领料与补料流程;通过补料流程可以管控超额领料,避免随意补料,实现对材料成本的有效管控。
【操作步骤】
1、依次点击生产管理-生产单据-生产领料单;
2、生产领料单表头提供【领料类型】字段,新增生产领料单时,领料类型可选择 “生产补料”。
注意:生产补料的领料单必须关联生产任务单生成,不支持无源单补料。
3、补料操作分为两种情况:一是任务单中原材料超额领用;二是需领用任务单中未包含的新材料。下面将分别说明这两种情况的操作流程:
*种情况:原有材料超额补领
在生产领料单界面右上角点击“选源单”,从任务单中提取原材料行项目,接着填写所需补领的数量,保存并审核单据即可完成操作。
该补领数量将反向更新到任务单中,并不会直接修改原有材料数量,而是作为补料数量添加,以便日后区分正常领用与补料数量。
如果生产补料单被删除,任务单上相应的补料数量亦会被清除。
第二种情况:任务单补领新材料
在对生产任务单补领新材料前,请先检查生产参数是否勾选【允许添加新材料】。
若未勾选该参数,点击【选单添加新材料】按钮时,系统会弹出提示:【“系统参数> 生产参数” 中未开启 “生产补料时允许添加新材料”,请联系管理员。】,禁止继续操作。
参数已勾选的前提下点击“选单添加新材料”按钮选择源单,此操作将使源单行仅展示商品信息,此时可手动选择需补领的新材料及数量,保存并审核即完成操作。
补领的新材料信息会反映在生产任务单上,任务单将新增一行材料信息,其来源标注为“补料”,数量对应“补料数量”,方便跟踪材料的领用属性。
若删除生产补料单,任务单上的新材料行不会消失,会在任务单上保留一条记录,只是其数量会变为0,不影响正常领料操作。如需再次补领该材料,可按照情况一的方法操作(补料单右上角点击选源单带出材料)。
如果希望从任务单中移除已删除的补料材料信息,可以使用任务单的变更功能来删除相应的材料行。
【温馨提示】
如果是多个产品做到同一个生产领料单,只需要其中一个产品补领材料,则在选源单界面,设置拆分显示,这样就可以只选择其中一行商品带出到领料单上。
5、费用分配操作流程？
【问题描述】
费用分配操作流程?
【解释说明】
费用分配是将费用归集中归集到的各类费用按照分配标准分配给各个任务单,只能在系统新增费用分配单,不支持用模板引入。
费用分配一般在本期月末进行操作,不支持跨期操作。
【操作指引】
1、在费用类型里面设置各个费用的分配标准
点击【生产管理】-【费用类型】,进入到费用类型列表中
点“费用类型编码”可以设置分配标准
tips:分配标准可以根据业务需要选择,选择后,若后期存在了费用归集的业务,则不允许修改为其他类型,需要删除对应数据后再修改
2、录入费用需要归集的金额
点击【生产管理】-【费用归集】,进入费用归集列表中,点击右上角的<新增>
在费用归集录入界面,添加本期发生的各项费用
3、若本期存在在制品,需在费用分配前先进行完工与在制品成本归集;若本期无在制品,则无需归集,可直接执行费用分配。
点击【生产管理】>【完工与在制品归集】,在完工与在制品归集界面录入约当系数后,点<保存>
点击【生产管理】-【费用分配】,在费用分配列表中,点击右上角的<新增>
费用分配界面默认带出本期全部生产任务单及生产在制品期初数据。点击【分配】后再点击【保存】,系统将依据费用归集中所选的生产任务单与在制品期初数据,按照各费用类型对应的分配标准自动计算。
若部分商品需手工修改分配的费用,可直接在对应项修改后,点击<保存>
tips:1.修改后的费用类型总和需要等于费用归集中的金额;
2.如果费用分配标准里设置了【按完工入库材料成本】分配,则还需先进行生产成本核算
若需要导出费用分摊单,可以在费用分配列表中,选择需要导出的数据后,点击右上角的<引出>-<按列表引出>/<引出分析数据>,即可导出对应的数据
【温馨提示】
1.费用分配单中的生产任务单不支持删除,若部分生产任务单不需要参与分配,可以手动修改待分配的金额。
2.若当期没有费用发生,即当期费用为0,则可以不进行费用分配。
6、完工与在制品归集如何使用?
【问题描述】
完工与在制品归集如何使用?
【解释说明】
①完工与在制品归集:用于归集本期完工产品数量和在制品数量,为之后的费用分配及生产成本核算提供依据。
②完工与在制品归集仅支持显示当期数据
③关账不影响做完工与在制品归集,可直接修改保存
【操作步骤】
1、打开【生产管理】-【完工与在制品归集】
2、【完工与在制品归集】页面会显示本期未完工、已完工及在制品初数据。
取数来源:
①期初在制数量:取上期期末在制品基本数量;
②本期投入产量:本期审核的生产任务单的基本数量+本期退以前期间的退库单的基本数量;
③本期完工产量:本期产品入库单的基本数量-本期产品入库单关联的本期退库单的基本数量;
④期末在制品数量:期初在制数量+本期投入产品-本期完工产量;
⑤约当系数:默认携带0.5,支持手动调整。
3、设置在制品分配置标准
在制品分配标准分为以下两种:
①材料成本不同分配标准的适用场景
约当产量法:当企业且半成品数量较多、变化较大时,可以用约当产量法来折算本月成本。
不计算在制品成本:本期材料成本全部计入完工产品,在制品无需分配材料成本。
②费用成本不同分配标准的使用场景。
约当产量法:当企业且半成品数量较多、变化较大时,可以用约当产量法来折算本月成本。
不计算在制品成本:本期费用全部计入完工产品,在制品无需分配费用。
4、*【保存】完工与在制单品单据即可
【注意事项】
1、完工与在制品归集在界面打开时刷新数据,若未点击保存则数据不保存,建议每次进入完工产品与在产品归集时都点击保存,以免未保存*的数据。
2、若在完工与在制品归集后又补录或删除了生产任务单、修改了生产任务单数量、任务单进行完工或重新开工,新增/删除了产品入库/退库单、修改了产品入库/退库单的数量等操作需重新进行完工产品与在产品归集,否则影响费用分配及生产成本核算的准确性。
